Dal disegno tecnico al prodotto finito: il flusso produttivo SIAT

Dal disegno tecnico al prodotto finito: il flusso produttivo SIAT

Nel panorama della subfornitura metalmeccanica, affidarsi a un unico partner capace di gestire l’intero ciclo produttivo dalla progettazione tecnica alla realizzazione di particolari metallici su misura, fino al controllo qualità e alla consegna del prodotto finito rappresenta un vantaggio competitivo concreto.

SIAT Srl, con oltre quarant’anni di esperienza nel settore, si propone come punto di riferimento per le aziende che cercano un fornitore completo, flessibile e tecnologicamente attrezzato. Ogni progetto viene seguito internamente, con un processo strutturato che garantisce qualità, tracciabilità e tempi certi.

Analisi e sviluppo del disegno tecnico

Tutto parte dal disegno tecnico del cliente o, in alcuni casi, da una semplice esigenza funzionale. Il reparto tecnico di SIAT è composto da progettisti esperti che supportano il committente già in fase preliminare, trasformando specifiche e richieste in soluzioni realizzabili.

Attraverso software CAD 2D e 3D, il team è in grado di:

  • analizzare la fattibilità del progetto;
  • suggerire eventuali modifiche migliorative;
  • ottimizzare i processi produttivi in funzione del materiale e del volume;
  • sviluppare lo studio di fattibilità per eventuali stampi o attrezzature.

Il cliente può così contare su una co-progettazione tecnica orientata alla qualità, alla durata e alla semplificazione della produzione.

Progettazione stampi e attrezzeria interna

Nel caso di produzioni ripetitive o ad alta cadenza, SIAT si occupa internamente anche della progettazione e costruzione di stampi industriali, grazie alla presenza di un reparto di attrezzeria meccanica attrezzato con centri CNC, elettroerosione a filo, rettifiche e strumenti di precisione.

Questo consente di:

  • abbattere i tempi di realizzazione;
  • evitare costi di esternalizzazione;
  • mantenere il controllo diretto su ogni dettaglio;
  • semplificare eventuali modifiche e manutenzioni.

Lo stampo viene collaudato internamente prima della messa in produzione, garantendo ripetibilità e durata nel tempo.

Lavorazioni su misura: versatilità e specializzazione

Una volta definito il ciclo produttivo, SIAT attiva le lavorazioni necessarie alla produzione dei particolari metallici, utilizzando macchinari moderni e personale qualificato. Le principali tecnologie disponibili includono:

  • Taglio laser a fibra ottica per precisione e velocità;
  • Tranciatura e imbutitura per medie e grandi serie;
  • Piegatura per geometrie complesse e angoli precisi;
  • Elettroerosione a filo per componenti con tolleranze strette;
  • Assemblaggi meccanici per semilavorati o pezzi pronti all’uso.

Le lavorazioni su misura vengono eseguite su acciaio, inox, alluminio, ottone, rame, lamiere zincate e altri materiali, anche in piccoli lotti o prototipi.

Controllo qualità e tracciabilità di ogni fase

Ogni fase produttiva è monitorata e tracciata con attenzione. SIAT adotta un sistema di controllo qualità metalmeccanico basato sulla certificazione ISO 9001, che prevede:

  • controlli dimensionali in accettazione materiale;
  • verifiche intermedie durante le lavorazioni;
  • collaudo finale con strumentazione certificata;
  • documentazione tecnica e tracciabilità completa per ogni lotto.

Questa struttura garantisce la conformità del prodotto finito alle specifiche tecniche richieste, anche nei settori più esigenti dal punto di vista normativo.

Confezionamento e logistica su misura

Il processo SIAT si conclude con il confezionamento personalizzato e la gestione della logistica, curati con la stessa attenzione delle fasi precedenti. In base alle esigenze del cliente, l’azienda offre:

  • imballi dedicati con etichettatura e identificazione dei lotti;
  • tracciabilità delle spedizioni;
  • consegne nazionali e internazionali con corrieri affidabili;
  • gestione di urgenze o spedizioni dirette al cliente finale.

Questo permette di semplificare la catena di fornitura per le aziende clienti, che possono contare su un prodotto pronto all’uso, tracciato e documentato.

Un processo integrato per massima efficienza

Il vero valore aggiunto del flusso produttivo SIAT risiede nella completa integrazione tra progettazione, produzione e controllo. Tutto viene gestito internamente, senza passaggi esterni, con il vantaggio di:

  • tempi certi e rapidità decisionale;
  • comunicazione diretta e trasparente;
  • gestione ottimizzata delle modifiche;
  • maggiore qualità e affidabilità del prodotto finale.

Per le aziende committenti, SIAT rappresenta un interlocutore unico per tutto il ciclo, capace di rispondere con precisione anche a progetti articolati o richieste su misura.

Contatta SIAT: partner affidabile

Cerchi un partner in grado di seguire l’intero processo di produzione di particolari metallici, a partire dal disegno tecnico fino alla consegna del prodotto finito? SIAT Srl ti offre esperienza, tecnologia e un’organizzazione snella al servizio della qualità. Ogni commessa è una sfida tecnica che affrontiamo con metodo, competenza e cura per i dettagli.

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